昌都拖泵

具体参数

拖泵制作工艺

刀具选择

从该齿轮的结构和技术参数可知，该锥齿轮属于标准结构，一般情况下，标准直齿锥齿轮成形铣 刀的齿形是按大端背锥当量渐开线齿形设计，而齿厚则按照小端设计，并考虑留有一定精切余量。一 般情况下直齿锥齿轮成形铣刀有3把、8把、15把、26把一套，刀号应按照锥齿轮当量齿数来选择。当 量齿数Zv可按照下式计算：

热处理工艺方法及过程

如前文所述，机加工前对齿坯进行整体高温正火处理，正火设备为RT-90-9 箱式炉，具体工艺过程是，炉温升至装炉温度400-650℃时，将齿轮放 炉中，装零件时如果需要叠放，叠放高度不要超过两层，然后将零件加热至920-940℃，使组织完全发生相变，保温30-50分钟后，空冷即可。正火工艺：

由于该齿轮精度要求不是很高，为降低渗碳淬火成本，可以采用渗碳后直接淬火的工艺方法，具 体方法是将零件装入渗碳筐中，不要叠加，炉温升至840℃开始滴航空煤油，煤油滴速为60-80d/min， 炉温升至930℃时零件开始装炉。排气期结束后，放入两只试棒，其中一只试棒在扩散时间为120 min时取出淬油冷却并检验淬硬层深度，根据检验结果决定是否降温，若渗碳层深度不足，扩散期延长至 150min。渗碳时可按照表1规定参数进行，为控制渗碳时的碳势浓度，可采用在渗碳炉中加装氧传感 器的方法进行监测和控制，氧传感器通过氧化锆探头，将气氛状态转化为电势差，上述差值通过控制 系统的比较和计算，确定碳势的浓度是否合适并对其进行自动优化和调整，使碳势控制精度可以达到 ≤±0.05%C，可有效控制渗碳层深度并提高渗碳层的质量，确保无块状、网状渗碳物，渗碳设备采 用RQ3-75-9井式渗碳炉。渗碳均温期结束后，零件出炉直接淬火。淬火设备选用专用恒温油槽，淬 火介质为专用等温分级淬火油，介质温度恒定在110-120℃之间，冷却30min后，出炉空冷。

为消除淬火后零件的残余应力并防止淬火裂纹的产生，应尽快将淬火后的零件进行低温回火处理，具体工艺方法是在当炉温升至160℃左右时零 件开始装炉，保温120-150min后，出炉空冷，回火设备为RJJ-36-6回火炉。淬火及回火工艺图见图5：

后序处理

将热处理后的零件放在喷砂机的转盘上进行喷砂处理，选用石英砂的粒度为10-20目，在喷砂过 程中要经常翻动零件使各面喷砂效果均匀。零件喷砂完后，放入防锈液中浸泡2-4min后，在空气中干 燥。需要注意的是，防锈处理必须在喷砂后24小时内完成。

效果

上述方法简单实用，不需要专用装备即可实现直齿锥齿轮的加工，且经济性好，成本较低。经对 加工后的锥齿轮进行检测，尺寸及形位精度均符合要求，渗碳层深度为1.1-1.3mm，齿部金相组织为 单一的板条状回火马氏体组织，硬度为HRC58-62。心部硬度为HRC36-40，完全可以满足该零件的质 量要求。